网球场弹性减震层的施工规范是确保场地性能（缓冲、减震、运动保护）和耐久性的关键，需严格遵循材料特性、施工工艺及行业标准。以下从施工前准备、施工工艺、质量控制、安全与验收等方面详细说明：
一、施工前准备
1. 基层要求
弹性减震层通常铺设在混凝土或沥青基层上，基层需满足以下条件：
强度与平整度：基层抗压强度≥C25（混凝土）或≥3MPa（沥青），表面平整度用2m靠尺检查，间隙≤3mm，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
干燥与清洁：基层含水率≤5%（混凝土需养护28天以上，沥青需冷却至常温），无油污、灰尘、松散颗粒，需用高压水枪或打磨机清理。
防水处理（可选）：若基层为混凝土且场地位于潮湿区域，需涂刷防水涂料（如聚氨酯防水层），避免水分渗透影响弹性层粘结。

2. 材料准备
弹性减震层材料常见类型：聚氨酯弹性层（液态）、橡胶颗粒弹性层（EPDM或SBR颗粒+胶水）、预制卷材弹性层（需符合国际网联ITF或中国标准GB/T 22517.6）。
材料验收：检查产品合格证、环保检测报告（VOC、重金属）、物理性能（拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥100%，回弹率≥30%）。
材料配比：液态聚氨酯需按比例混合A/B组分（通常1:1-1:4），搅拌至均匀无沉淀；橡胶颗粒需与胶水按重量比（如8:1-10:1）混合，确保颗粒完全包裹胶水。

3. 工具与设备

搅拌机、刮板（齿形/平口）、滚筒、测厚仪、回弹仪、拉拔试验仪、温度计、湿度计、打磨机、高压水枪等。

二、施工工艺
1. 基层处理
修补缺陷：用聚氨酯修补砂浆或沥青冷补料填补裂缝、孔洞，干燥后打磨平整。
涂刷底涂：增强弹性层与基层的粘结力，底涂材料为聚氨酯底漆或环氧底漆，涂刷均匀（0.1-0.2kg/㎡），避免漏涂或堆积，干燥时间≥4小时（温度25℃，湿度≤75%）。

2. 弹性层施工
根据材料类型选择施工方法：
（1）液态聚氨酯弹性层
第一层施工：用齿形刮板（齿深2-3mm）刮涂，控制厚度2-3mm，确保无气泡、空鼓，边缘整齐。
分层施工：待第一层干燥（表干时间8-12小时，实干24小时）后，刮涂第二层，总厚度3-8mm（网球场通常4-6mm）。
收光处理：最后一层用平口刮板收光，确保表面平整，无明显刮痕。
（2）橡胶颗粒弹性层
混合材料：将橡胶颗粒与胶水按比例混合，搅拌至均匀（无结块），静置3-5分钟消泡。
铺设与压实：用刮板或喷涂设备均匀铺设，厚度控制在4-8mm，用滚筒压实（从中心向边缘滚动），排除气泡，边缘用抹刀修整。
固化养护：常温下固化24-48小时，避免踩踏或水分接触。
（3）预制卷材弹性层
铺贴：卷材按场地尺寸裁剪，从中心向四周铺贴，用专用胶水粘贴，接缝处重叠5-10mm，用压辊压实。
焊接（可选）：热塑性卷材（如PVC）需用热风枪焊接接缝，确保密封。

3. 面层处理（可选）

弹性层施工完成后，可覆盖丙烯酸面层或硅PU面层（厚度1-3mm），提升耐磨性和防滑性，施工前需检查弹性层是否完全固化。

三、质量控制
1. 外观质量
表面平整，无裂缝、起泡、脱层、颗粒脱落。
接缝处紧密，无高低差，边缘整齐。

2. 厚度检测

用测厚仪随机检测5-10个点，厚度偏差≤±1mm（总厚度）。

3. 弹性性能

用回弹仪测试（标准球下落高度100cm，回弹高度≥30cm），回弹率≥30%。

4. 粘结强度

用拉拔试验仪检测（拉拔速度5mm/min），粘结强度≥0.5MPa（与基层）。

5. 环境条件
施工温度：5-35℃（最佳15-25℃），湿度≤85%。
避免雨天、大风天施工，基层温度高于露点温度3℃以上。

四、安全与养护
1. 安全措施
材料多为易燃或刺激性物质，施工区域需通风良好，配备灭火器，远离火源。
施工人员佩戴防护手套、口罩、护目镜，避免皮肤直接接触材料。

2. 养护要求
弹性层施工后需养护72小时以上（温度25℃），避免重物碾压、尖锐物划伤。
完全固化前（通常7-14天）禁止进行面层施工或使用场地。

五、验收与维护
1. 验收标准
符合《合成材料面层运动场地》（GB 36246-2018）或国际网联（ITF）标准。
重点检测厚度、回弹率、粘结强度、有害物质限量（如甲醛、苯系物）。

2. 日常维护
定期检查弹性层是否有破损、起泡，及时修补（用同材质材料补涂）。
清洁时用中性清洁剂+软刷，避免使用强酸强碱或尖锐工具。
避免长时间积水，排水系统需畅通。

通过以上规范的施工与维护，可确保网球场弹性减震层长期保持优异的缓冲性能和运动安全性。