要想解决塑胶跑道施工过程出现的色差问题，就需要了解产生色差的原因，对其产生的原因和防止措施，我们将做详细解释。

塑胶跑道施工产生色差的原因：
1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
2、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
4、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
5、涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

防止塑胶跑道施工产生色差的措施：
1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
4、每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
5、使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

无论是塑胶跑道，还是球场施工产生色差处理起来都会比较繁琐，所以做好预防是关键，施工的每个细节把控到位，特别是对于原材料批次的检查，一旦有色差的材料混入，会造成大面积色差问题，损失就非常大，有色差一般均需要色差部分铲除重做，工期也会被延误。

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